在选择采用石膏模进行生产制造模具的整个过程，有些像吸塑打样所形成的产品也就是吸塑模具，模具在生产的时候周期是比较短的，这是产品的一个优点，另外就是所花费的成本很低，而制作整版模具所需时间也只要一到两天。但同时缺点也存在着，像制作好之后的成品表面是很粗糙的，而且在生产过程中模具很容易发生碎裂的情况，耐用性很差根本没办法形成那种深度大片材厚，复杂度高的产品。
如果说吸塑模具用的是电镀铜模，那么这种工艺就需要在打好样的泡壳表面喷导电剂，接着再放到电解槽里镀上厚厚的铜层，这个电镀的过程则需要花费七十二小时，之后增加铜模的硬度，也就是进行灌石膏的操作，后还有抛光跟打气眼处理。
其实采用电镀铜模生产的话，表面是不再如石膏模那样粗糙了，它是很光滑的而且耐用性是处于适中的状态，成本也适中，但就是这个的制作周期是比较长的，也没办法生产精密吸塑制品。其实不管是采用石膏模还是铜模制作，都是需要将模具拼在一块的，然后才会达到成型的尺寸，这个也是因为成型机的缘故而这个拼的过程被称之为拼版，说白了就是要把单个的都拼在木板上，之后整版的模具也就是所谓的底模了。
