吸塑模具的制作方法：
1、石膏模、胶模
石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉，若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作。若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该吸塑模具进行修改完成，约需2-4天时间。石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差。主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。
胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待吸塑模具干透后，进行钻孔，打磨完成，约需3-5天时间。树脂模具价格较铜模具及石膏具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类吸塑模具可以有较好效果。
2、电木模
采用进口发热材料、日产高温胶布和优质铜钉制作各类电木模，具有发热均匀以及封口效果佳等特点，制作出来的吸塑模具可适用于各类圆盘机、台湾产推拉机以及全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。
3、电解铜模
